如何使用液压锚固钻机提高工程效率

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作者来源:拓力锚固钻机       发布时间: 2015-06-09 15:20
导读:液压锚固钻机 (锚杆钻机),特别是带液压打击的 履带式锚固钻机 (锚杆钻机)在复杂地质条件的钻孔施工中具有巨大的优势,使用得当能极大的提高工作效率,创造更大的经济效益

   液压锚固钻机(锚杆钻机),特别是带液压打击的履带式锚固钻机(锚杆钻机)在复杂地质条件的钻孔施工中具有巨大的优势,使用得当能极大的提高工作效率,创造更大的经济效益。
 
   同旋挖钻机、静压桩机等工程机械相比,锚固钻机具有结构简洁、施工作业灵活、受地域影响小、成本相对较低等特点,所以锚固钻机在各种工程施工中有着广泛的应用。如锚固钻机在城市建筑施工中的抗浮锚杆,土钉墙支护,灌注桩排桩等工艺中广泛应用于成孔;在水利水电工程的边坡支护、地下连续墙、防渗墙等施工中也有着越来越多的使用;在铁路施工、公路建设、矿产探测上许多承包商为提高工效,降低成本,也在不断引进锚固钻机进行路基处理和瓦斯、地下水探测等等。这类钻机把动力头稍作改动还可以作为旋喷钻机应用。
       
   在岩土工程地基基础处理的抗浮锚杆、地下连续墙、土钉墙支护、防渗墙等施工工艺大都可以分为以下几个步骤:
1、由钻机钻孔、成孔;
2、根据不同工艺下放钢筋、或锚索、或压浆管、或旋喷管等;
3、用压浆法、或注浆法、或旋喷法等成桩,有些还需用张拉机或预应力设备将钢筋或锚索拉到工艺值要求。
 
   锚固锚杆钻机完成的就是其首要步骤。但锚固钻机在施工时应根据地层的不同灵活采用不同的钻进方法提高工效,节约成本。
 
   锚固钻机钻孔绝大多数都是采用“下打击”式偏心跟管技术(即套管在不回转的状态下由冲击器、偏心锤强制打击随钻杆带动跟进)。根据工程设计的不同成孔直径可为73~168mm,这种施工工艺操作简便,所以在国内应用仍较广泛。但由于套管跟进阻力大,损耗严重,而且套管起拔时需要专门的拔管设备既拔管机,当成孔较深时,套管外壁静阻力很大,起拔困难,通常成孔在10~15m左右时适用性最好。在水利水电的防渗墙施工要求孔深30~40m,地层松软的地方甚至要求50~70m,单纯下打击式锚固钻机已不能满足需求。
 
    成都拓力曾参加了四川瀑布沟水电站防渗墙的钻孔施工工作。刚开始使用普通滑撬式锚固钻机采用“下打击”式偏心跟管技术,钻进一个孔需要一天甚至一周时间,有些地方还钻进不了,施工完全处于亏损状态。为了按期完成工程,后来调运了带液压打击的锚固钻机(TLZC-90型履带式锚固钻机)到该工地,在该钻机施工的初期每天成孔平均在4~5个,成孔深40m左右,效率大大提高。但由于在小范围内地层就有极大的区别,再加之操作上仍采用的是小卵石、烁石、沙层等地层的施工方法,结果造成钻具大量损耗。后来经过多次摸索调整,我们改变了最初的单液压锤上打击、水排渣方法为上液压锤下冲击器同时打击、用高压气体排渣的方法,并在不同的孔位根据地层的不同调节液压锤打击频率,减少了冲击力反作用于套管、钻杆上的力量,减少了应力的集中。
 
    在特别坚硬的孔位还使用了偏心锤(钻头),但套管有独立的运动,故偏心锤(钻头)不能带动套管跟进,只单纯地进行扩孔。从而有效地降低了套管给进阻力,降低了反作用震动力和不良应力的产生,减少了套管和钻杆的损耗,每天成孔在5~7个,进尺在200~250m左右,提高了效率。在施工中还要求操作人员在钻进一定深度时要反复循环清洗孔内残渣,使其排渣顺畅,减少残渣对套管、钻杆的磨损。

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